પીણાના ઉત્પાદન માટે પીઈટી કેન સીલિંગ સોલ્યુશન્સ

સીલિંગ સ્ટેજ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

સીલિંગ એ બિંદુ છે જ્યાં PET કેન બોડી અને એલ્યુમિનિયમ ઢાંકણ એક ફિનિશ્ડ પેકેજ બને છે. સીલિંગ ચક્ર દરમિયાન, મશીન નિયંત્રિત યાંત્રિક ક્રિયા લાગુ કરે છે જેથી કેન ખોલવાની આસપાસ ઢાંકણ બને. ચોક્કસ ટૂલિંગ અને ગોઠવણ પસંદ કરેલા કન્ટેનર અને બંધ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. સ્થિર સીલિંગ પ્રક્રિયા આને સમર્થન આપે છે:

• સતત બંધ રચના
• લિકેજનું જોખમ ઘટ્યું
• સ્વચ્છ ઉત્પાદન
• પુનરાવર્તિત પેકેજ દેખાવ
• ઝડપી ઓર્ડર તૈયારી
• રેફ્રિજરેશન અને પરિવહન દરમિયાન વધુ સારી હેન્ડલિંગ
• સરળતાથી ખોલી શકાય તેવો ઓળખી શકાય તેવો અનુભવ
• વધુ કાર્યક્ષમ બેચ ઉત્પાદન

સીલિંગ મશીન પોતે પીણાની સલામતી અથવા શેલ્ફ લાઇફ નક્કી કરતું નથી. સંપૂર્ણ ભરેલા-ઉત્પાદન માન્યતા પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલેશન, ફિલિંગ સ્વચ્છતા, પ્રક્રિયા, સંગ્રહ તાપમાન, બંધ અખંડિતતા અને વિતરણની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.

પીણાંના વ્યવસાયો જેમને PET કેન સીલરની જરૂર પડી શકે છે

પીઈટી કેન સીલિંગ સાધનોઆનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

• બબલ ટીની દુકાનો
• જ્યુસ બાર
• કોફી શોપ્સ
• ચાની દુકાનો
• સ્મૂધી વ્યવસાયો
• રેસ્ટોરાં
• બેકરીઓ
• હોટેલ્સ
• ઇવેન્ટ અને કેટરિંગ કંપનીઓ
• કેન્દ્રીય રસોડા
• પીણાંના સ્ટાર્ટઅપ્સ
• ખાનગી લેબલવાળા પીણાંની બ્રાન્ડ્સ
• નાના પીણાના કારખાનાઓ
• કોન્ટ્રેક્ટ બેવરેજ પેકર્સ
• પેકેજિંગ વિતરકો

ઘણા તૈયાર પીણાં સીલ કરતા કાફે અને સુનિશ્ચિત ઉત્પાદન બેચ ચલાવતી ફેક્ટરી વચ્ચે સાધનોની જરૂરિયાત અલગ હશે. મશીન ગોઠવણી પસંદ કરતા પહેલા સેવા મોડેલ વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ.

પીણાંના કાર્યક્રમો

પીઈટી કેનસીલિંગ મશીનોપસંદ કરેલા પેકેજિંગ પ્રોજેક્ટ્સને સમર્થન આપી શકે છે જેમાં શામેલ છે:

• દૂધની ચા
• ફળ ચા
• કોલ્ડ બ્રુ કોફી
• આઈસ્ડ કોફી
• પીવા માટે તૈયાર ચા
• ફળોનો રસ
• લીંબુનું શરબત
• હળવી સ્મૂધી
• સ્વાદવાળું દૂધ
• પીવાલાયક દહીં
• વનસ્પતિ આધારિત પીણાં
• પ્રોટીન પીણાં
• કાર્યાત્મક પીણાં
• ઇવેન્ટ પીણાં
• મોસમી પીણાંનો સંગ્રહ
• રેફ્રિજરેટેડ ગ્રેબ-એન્ડ-ગો ઉત્પાદનો

પીણું પસંદ કરેલા PET કેન, સરળતાથી ખુલતું ઢાંકણ અને ભરવાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ. મોટા ફળોના ટુકડા, ભારે ફીણ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા ઝડપથી સ્થાયી થતા ઘટકો ધરાવતા ઉત્પાદનોને વધારાના ભરણ અને વપરાશ પરીક્ષણોની જરૂર પડી શકે છે. કાર્બોનેટેડ, નાઇટ્રોજન-ઇન્ફ્યુઝ્ડ અથવા અન્યથા દબાણયુક્ત પીણાં માટે કન્ટેનર, ઢાંકણ, મશીન સેટઅપ અને અપેક્ષિત આંતરિક દબાણની અલગ પુષ્ટિની જરૂર પડે છે.

પીઈટી કેન, ઢાંકણ અને મશીન એક સિસ્ટમ બનાવે છે

કેન સીલરનું મૂલ્યાંકન પેકેજિંગ ઘટકોથી અલગથી કરી શકાતું નથી. ખરીદનારએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ:

• કેન ઓપનિંગ વ્યાસ
• કેન બોડી વ્યાસ
• ઊંચાઈ
• કેન રિમ સ્ટ્રક્ચર
• એલ્યુમિનિયમ ઢાંકણ સ્પષ્ટીકરણ
• ઢાંકણ પ્રોફાઇલ
• સીમિંગ ટૂલિંગ
• સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ ઊંચાઈ
• ભરવાનું પ્રમાણ
• જરૂરી હેડસ્પેસ
• ઉત્પાદન વજન
• આયોજિત ઉત્પાદન ગતિ

સમાન ક્ષમતાવાળા બે કેનનો વ્યાસ અથવા ઊંચાઈ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. એક કેન અને ઢાંકણના સંયોજન માટે ગોઠવાયેલ મશીનને ટૂલિંગ અને સેટઅપ તપાસ્યા વિના બીજા ફોર્મેટ સાથે કામ કરતું હોવાનું માની લેવું જોઈએ નહીં. મશીન મૂલ્યાંકન દરમિયાન વાસ્તવિક PET કેન અને ઢાંકણના નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

પીઈટી કેન સીલિંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

લાક્ષણિક સીલિંગ ચક્રમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. પીણું PET કેનમાં ભરવામાં આવે છે.
2. ઓપરેટર અથવા ફીડિંગ સિસ્ટમ કેન ઓપનિંગ પર એલ્યુમિનિયમનું ઢાંકણ મૂકે છે.
3. આ કેન સીલિંગ સ્ટેશનની અંદર મૂકવામાં આવ્યું છે.
4. મશીન કન્ટેનર અને ઢાંકણને જરૂરી સ્થિતિમાં રાખે છે.
5. સીમિંગ રોલર્સ કેનની કિનારીની આસપાસ ઢાંકણની ધાર બનાવે છે.
6. પૂર્ણ થયેલ કન્ટેનર દૂર કરવામાં આવે છે અથવા આગામી સ્ટેશન પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.
7. ખરીદનારની ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પ્રક્રિયા અનુસાર સીલનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ચોક્કસ ક્રમ મશીન ડિઝાઇન અને ઓટોમેશનના સ્તર પર આધાર રાખે છે. ટેબલટોપ મશીનને મેન્યુઅલ કેન પ્લેસમેન્ટ અને દૂર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. પ્રોડક્શન-લાઇન મશીન ઓટોમેટિક ફીડિંગ, પોઝિશનિંગ, સીલિંગ અને ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

પીઈટી કેન માટે નોન-રોટેશન સીલિંગ

કેટલાક PET કેન સીલિંગ મશીનો નોન-રોટેશન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. આ ગોઠવણીમાં, જ્યારે સીલિંગ ઘટકો ઢાંકણની આસપાસ ફરે છે ત્યારે PET કેન બોડી સ્થિર રહે છે. COPAK તેના ઓટોમેટિક ટચસ્ક્રીન ટેબલટોપ મોડેલને PET કેન માટે રચાયેલ નોન-રોટેશન મશીન તરીકે રજૂ કરે છે. આ ડિઝાઇન ઉપયોગી થઈ શકે છે જ્યારે:

• પીણામાં ફીણ હોય છે
• ભરેલું ડબ્બું તેના લક્ષ્ય ભરણ સ્તરની નજીક છે.
• ઉત્પાદનમાં નાના સમાવેશ છે
• પરિભ્રમણ દરમિયાન છલકાતા પાણીને ઘટાડવાની જરૂર છે.
• સ્પષ્ટ PET બોડી દૃષ્ટિની રીતે સ્વચ્છ રહેવી જોઈએ.
• ઓપરેટરને એક સ્થિર ટેબલટોપ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
• ઉત્પાદન મેન્યુઅલી ભરવામાં આવે છે.

નોન-રોટેશન ડિઝાઇન યોગ્ય ભરણ, હેડસ્પેસ અને મશીન ગોઠવણની જરૂરિયાતને દૂર કરતી નથી. ઉત્પાદન ટ્રાયલ દરમિયાન વાસ્તવિક પીણાનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.

યોગ્ય ઓટોમેશન સ્તર પસંદ કરી રહ્યા છીએ

જરૂરી ઓટોમેશન સ્તર દૈનિક ઉત્પાદન, શ્રમની ઉપલબ્ધતા, ઉત્પાદન લેઆઉટ અને ભાવિ વૃદ્ધિ યોજનાઓ પર આધાર રાખે છે.

કોપક ઓટોમેટિક ટચસ્ક્રીન કેન સીલર

COPAK હાલમાં CP100D-25 મોડેલ હેઠળ ઓટોમેટિક ટચસ્ક્રીન કેન સીલર રજૂ કરે છે. પ્રકાશિત સ્પષ્ટીકરણોમાં શામેલ છે:

આ મૂલ્યો COPAK ના વર્તમાન ઉત્પાદન પૃષ્ઠ પરથી આવે છે અને ક્વોટેશન દરમિયાન ફરીથી પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કારણ કે મશીન ગોઠવણી, ટૂલિંગ અને પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓ અંતિમ ઓફરને અસર કરી શકે છે. પ્રકાશિત વ્યાસ અને ઊંચાઈ શ્રેણીને પુષ્ટિ તરીકે ગણવી જોઈએ નહીં કે તે શ્રેણીઓમાં દરેક કન્ટેનર આપમેળે સુસંગત છે. કેન રિમ, ઢાંકણ પ્રોફાઇલ, ટૂલિંગ અને વાસ્તવિક સીલિંગ ટ્રાયલ હજુ પણ તપાસવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદન માંગ દ્વારા મશીન પસંદ કરવું

ખરીદનારએ વાસ્તવિક સંચાલન સમયપત્રકમાંથી ઉત્પાદન માંગની ગણતરી કરવી જોઈએ. ઉપયોગી માહિતીમાં શામેલ છે:

• કલાક દીઠ જરૂરી કેન
• દરેક શિફ્ટ માટે જરૂરી કેન
• કાર્યકારી શિફ્ટની સંખ્યા
• ઉત્પાદનની જાતોની સંખ્યા
• ફેરફાર માટે ઉપલબ્ધ સમય
• અપેક્ષિત ઉત્પાદન વૃદ્ધિ
• આયોજિત જાળવણી સમય
• ઓપરેટરોની સંખ્યા
• ભરવાની ઝડપ
• ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકિંગ ગતિ

સૌથી ઝડપી મશીન હંમેશા શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોતું નથી. ભરણ અને લોડિંગ પ્રક્રિયા કરતા ઝડપથી કામ કરતું સીલર નિષ્ક્રિય રહી શકે છે. અપૂરતું આઉટપુટ ધરાવતું મશીન મુખ્ય ઉત્પાદન અવરોધ બની શકે છે. લક્ષ્ય એક સંતુલિત રેખા હોવી જોઈએ જ્યાં ભરણ, ઢાંકણ પ્લેસમેન્ટ, સીલિંગ અને પેકિંગ સુસંગત ગતિએ કાર્ય કરે છે.

કદ અને ફોર્મેટમાં ફેરફાર કરી શકાય છે

ઘણા પીણા વ્યવસાયો એક કરતાં વધુ PET કેન ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ધરાવે છે. ઉત્પાદન શ્રેણીમાં વિવિધ શામેલ હોઈ શકે છે:

• વોલ્યુમ ભરો
• કેન ઊંચાઈ
• કેન વ્યાસ
• શરીરના આકાર
• ઢાંકણના પ્રકારો
• લેબલ ફોર્મેટ્સ

ખરીદનારને પૂછવું જોઈએ:

• શું મશીન દરેક આયોજિત કેનને સંભાળી શકે છે?
• શું દરેક ફોર્મેટ માટે અલગ ટૂલિંગની જરૂર છે?
• સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ કેવી રીતે ગોઠવાય છે?
• ફોર્મેટ બદલવામાં કેટલો સમય લાગે છે?
• ઓપરેટરો કયા ગોઠવણો પૂર્ણ કરી શકે છે?
• ટેકનિશિયનને કયા ગોઠવણોની જરૂર પડે છે?
• શું સેટિંગ્સ સંગ્રહિત અને રિકોલ કરી શકાય છે?
• ખોટી સેટિંગ્સ કેવી રીતે અટકાવવામાં આવે છે?

એડજસ્ટેબલ તરીકે વર્ણવેલ મશીનને વાસ્તવિક કન્ટેનર માટે હજુ પણ પુષ્ટિ થયેલ ઓપરેટિંગ રેન્જની જરૂર છે. શક્ય હોય ત્યારે ભૌતિક કેન અને ઢાંકણના નમૂના મોકલો.

પીણાં ભરવા અને હેડસ્પેસ

પીણું ભરાયા પછી સીલિંગ મશીન તેનું કામ શરૂ કરે છે. મશીન યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલું હોય ત્યારે પણ અસ્થિર ભરણ પ્રક્રિયા સીલિંગ સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે. ખરીદનારએ આનું નિયંત્રણ કરવું જોઈએ:

• ભરણ સ્તર
• ઉત્પાદન ફીણ
• કેનની કિનાર પર પ્રવાહી
• છિદ્ર પાસે ફળોના ટુકડા
• ઢાંકણ મૂકવું
• જરૂરી હેડસ્પેસ
• ભરણ અને સીલ વચ્ચેનો વિલંબ
• ઉત્પાદનનું તાપમાન

ઢાંકણ મૂકવા અથવા સીલ કરતી વખતે વધુ પડતું ભરેલું ડબ્બું છલકાઈ શકે છે. ઓછું ભરેલું ડબ્બું ઇચ્છિત ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ ન કરી શકે. ફીણ ભરણ સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે અને સીલિંગ વિસ્તારને દૂષિત કરી શકે છે. ભરવાની પ્રક્રિયા અને સીલિંગ પ્રક્રિયાનું એકસાથે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

ભરણ તાપમાન

પેકેજિંગ સિસ્ટમ મંજૂર થાય તે પહેલાં વાસ્તવિક ભરણ તાપમાન પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે. માનક PET પીણાના કેન અને સીલિંગ સાધનોને આપમેળે નીચેના માટે યોગ્ય ગણવામાં આવવું જોઈએ નહીં:

• ગરમ ભરણ
• ઇન-કન્ટેનરની પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન
• જવાબ પ્રક્રિયા
• વરાળ સારવાર
• અન્ય ઉચ્ચ તાપમાન પ્રક્રિયાઓ

ખરીદનારને આ આપવું જોઈએ:

• ભરણ સમયે પીણાનું તાપમાન
• તૈયારી પછી તાપમાન
• ઠંડક પદ્ધતિ
• ઠંડક અને ભરણ વચ્ચેનો સમય
• ભરણ અને સીલ કરવા વચ્ચેનો સમય
• સંગ્રહ તાપમાન
• આયોજિત થર્મલ પ્રોસેસિંગ
• વિતરણની સ્થિતિ

ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા PET કન્ટેનર, ઢાંકણ, સીમ અને ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે. કોઈપણ ગરમી-સારવાર પ્રક્રિયા માટે અલગ તકનીકી માન્યતાની જરૂર પડે છે.

કાર્બોનેટેડ અને પ્રેશરાઇઝ્ડ પીણાં

PET કેનને બંધ કરી શકે તેવું મશીન દરેક દબાણયુક્ત પીણા પ્રોજેક્ટ માટે આપમેળે યોગ્ય નથી. કાર્બોનેટેડ અને નાઇટ્રોજન-ઇન્ફ્યુઝ્ડ ઉત્પાદનો ભરણ, સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન આંતરિક દબાણ બનાવી શકે છે. પ્રોજેક્ટમાં પુષ્ટિ કરવી જોઈએ:

• કન્ટેનર દબાણ યોગ્યતા
• સરળતાથી ખોલી શકાય તેવું ઢાંકણ યોગ્યતા
• સીમિંગ સ્પષ્ટીકરણ
• ભરવાની પદ્ધતિ
• ઉત્પાદનનું તાપમાન
• કાર્બોનેશન અથવા ગેસ સ્તર
• અપેક્ષિત આંતરિક દબાણ
• સંગ્રહ તાપમાન
• પરિવહનની સ્થિતિ
• જરૂરી પેકેજ પરીક્ષણ

જ્યારે ઉત્પાદન કાર્બોનેટેડ, નાઇટ્રોજન-ઇન્ફ્યુઝ્ડ અથવા અન્યથા દબાણયુક્ત હોય ત્યારે ખરીદનારએ COPAK ને સ્પષ્ટપણે જણાવવું જોઈએ. સ્થિર પીણાની અજમાયશ દબાણયુક્ત ઉત્પાદન માટે સમાન પેકેજને માન્ય કરતી નથી.

કાર્યસ્થળ અને સ્થાપન આયોજન

મશીન ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ફિટ થવું જોઈએ. ઓર્ડર આપતા પહેલા, તપાસો:

• મશીનના પરિમાણો
• ઓપરેટર કાર્યક્ષેત્ર
• લોડિંગ અને અનલોડિંગ જગ્યા
• ટેબલ અથવા ફ્લોર સપોર્ટ
• વિદ્યુત પુરવઠો
• જરૂર પડે ત્યારે હવા પુરવઠો
• ડ્રેનેજ જરૂરિયાતો
• સફાઈ ઍક્સેસ
• કટોકટી ઍક્સેસ
• વેન્ટિલેશન
• ભરવાના સાધનોથી અંતર
• તૈયાર ઉત્પાદનો માટે જગ્યા
• ખાલી કેન અને ઢાંકણા માટે જગ્યા

કોમ્પેક્ટ મશીનને કન્ટેનર, ઢાંકણા, ટ્રે અને નિરીક્ષણ માટે હજુ પણ વધારાની જગ્યાની જરૂર પડી શકે છે. ઓપરેટર હલનચલન કરતા ઘટકો સુધી પહોંચ્યા વિના અથવા અન્ય ઉત્પાદન કાર્યને અવરોધ્યા વિના કામ કરવા સક્ષમ હોવો જોઈએ.

વિદ્યુત અને ઉપયોગિતા જરૂરિયાતો

COPAK ની પ્રકાશિત CP100D-25 માહિતી 110V/220V ઇલેક્ટ્રિક ઓપરેશનની યાદી આપે છે. ઉત્પાદન અને શિપમેન્ટ પહેલાં ગંતવ્ય બજાર માટે અંતિમ વોલ્ટેજ અને પ્લગ ગોઠવણીની પુષ્ટિ થવી જોઈએ. ખરીદનારએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ:

• સ્થાનિક વોલ્ટેજ
• આવર્તન
• પ્લગ પ્રકાર
• પાવર ક્ષમતા
• ગ્રાઉન્ડિંગ જરૂરિયાતો
• જો લાગુ પડતું હોય તો, સંકુચિત હવાની જરૂરિયાતો
• સંચાલન વાતાવરણ
• ફાજલ વિદ્યુત સુરક્ષા
• સ્થાપન જવાબદારી

સ્થાનિક વિદ્યુત પરિસ્થિતિઓ તપાસ્યા વિના, મશીન પહોંચ્યા પછી તરત જ કનેક્ટ થઈ શકે છે એવું માની લેશો નહીં. લાગુ સ્થાનિક જરૂરિયાતો અનુસાર લાયક કર્મચારીઓ દ્વારા વિદ્યુત સ્થાપન પૂર્ણ કરવું જોઈએ.

ઓપરેટર ઇન્ટરફેસ અને ઉત્પાદન રેકોર્ડ્સ

સ્પષ્ટ નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ સેટઅપ ભૂલો ઘટાડી શકે છે અને નિયમિત કામગીરીને સરળ બનાવી શકે છે. COPAK નું ટચસ્ક્રીન મોડેલ ટચસ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ અને પ્રોડક્શન-કાઉન્ટ ડિસ્પ્લે સાથે રજૂ કરવામાં આવ્યું છે. ઉપયોગી ઇન્ટરફેસ કાર્યોમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• શરૂઆત અને બંધ નિયંત્રણો
• ઉત્પાદન સંખ્યા
• કાર્યકારી સ્થિતિ
• ખામી સંદેશાઓ
• પેરામીટર ઍક્સેસ
• સંગ્રહિત સેટિંગ્સ
• જાળવણી રીમાઇન્ડર્સ
• ઇમર્જન્સી સ્ટોપ સ્થિતિ

ઉપલબ્ધ કાર્યો પસંદ કરેલ મશીન પર આધાર રાખે છે. ખરીદનારને સાધનની પુષ્ટિ કરતા પહેલા નિયંત્રણ-ઇન્ટરફેસ પ્રદર્શનની વિનંતી કરવી જોઈએ.

સીલ નિરીક્ષણ

તૈયાર ડબ્બાની ચકાસણી સંમત ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પ્રક્રિયા અનુસાર થવી જોઈએ. નિયમિત તપાસમાં આનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

• ઢાંકણની સ્થિતિ
• દૃશ્યમાન સીમ એકરૂપતા
• શરીરની સ્થિતિ
• ઢાંકણને નુકસાન
• ઉત્પાદન લિકેજ
• સ્થિરતા કરી શકે છે
• સરળ-ખુલ્લું કાર્ય
• ઉત્પાદન બેચમાં સુસંગતતા સીલ કરો

જરૂરી સીમ માપન અને સ્વીકૃતિ માપદંડ પ્રોજેક્ટ માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ પસંદ કરેલા કેન, ઢાંકણ, ટૂલિંગ અને તકનીકી માર્ગદર્શન પર આધારિત હોવા જોઈએ. અસંબંધિત ધાતુના કેન અથવા અન્ય ઢાંકણ ફોર્મેટમાંથી સ્વીકૃતિ મૂલ્યોની નકલ કરશો નહીં. નિરીક્ષણ આવર્તન વધારી શકાય છે:

• ઉત્પાદન શરૂ કરતી વખતે
• ફોર્મેટમાં ફેરફાર પછી
• મશીન ગોઠવણ પછી
• જાળવણી પછી
• જ્યારે કેન અથવા ઢાંકણાનો નવો બેચ રજૂ કરવામાં આવે છે
• જ્યારે લીકેજ અથવા દૃશ્યમાન અસંગતતા મળી આવે છે

રેકોર્ડ્સ એ ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે કે સમસ્યા અલગ છે કે પુનરાવર્તિત થઈ રહી છે.

સામાન્ય સીલિંગ સમસ્યાઓ

સફાઈ અને સ્વચ્છતા

સીલિંગ મશીન ખુલ્લા પીણાના કન્ટેનરની નજીક કાર્ય કરે છે. સફાઈ યોજનામાં આનો સમાવેશ થવો જોઈએ:

• ઉત્પાદન-સંપર્ક જોખમ વિસ્તારો
• ઢાંકણ મૂકવાનો વિસ્તાર
• પ્લેટફોર્મને સપોર્ટ કરી શકે છે
• બાહ્ય મશીન સપાટીઓ
• ઢોળાયેલું પીણું
• દૂર કરી શકાય તેવા માર્ગદર્શિકાઓ અથવા ટ્રે
• આસપાસનું વર્કટેબલ
• ફ્લોર એરિયા
• સફાઈ સાધનો
• રેકોર્ડ સાફ કરવા

મશીન સપ્લાયરની સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિકલ અને ગતિશીલ ઘટકોને એવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરવા જોઈએ નહીં જે સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ જોખમ ઊભું કરી શકે. સફાઈ અથવા જાળવણી પહેલાં મશીનને બંધ કરીને સુરક્ષિત બનાવવું જોઈએ.

નિવારક જાળવણી

નિયમિત જાળવણી મશીનને સતત કાર્યરત રાખવામાં મદદ કરે છે. જાળવણી યોજનામાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• ઉત્પાદન પછી સફાઈ
• રોલર્સ અને ટૂલિંગનું નિરીક્ષણ
• ફાસ્ટનર્સ તપાસી રહ્યું છે
• માર્ગદર્શિકાઓ અને સપોર્ટ તપાસી રહ્યા છીએ
• જ્યાં ઉલ્લેખિત હોય ત્યાં લુબ્રિકેશન
• વિદ્યુત જોડાણોનું નિરીક્ષણ
• સલામતી કાર્યોનું પરીક્ષણ
• અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન તપાસવું
• ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું રિપ્લેસમેન્ટ
• ઉત્પાદન અને ખામીના રેકોર્ડની સમીક્ષા કરવી

જાળવણી આવર્તન પસંદ કરેલ મશીનના મેન્યુઅલ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન તીવ્રતાને અનુસરવું જોઈએ. ઓપરેટરોએ તાલીમ અથવા તકનીકી માર્ગદર્શન વિના સીલિંગ ઘટકોમાં ફેરફાર કરવો જોઈએ નહીં.

સ્પેરપાર્ટ્સ અને ટેકનિકલ સપોર્ટ

કેન સીલર ખરીદતા પહેલા, પૂછો કે સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન કયા ભાગોને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. ઉપયોગી પ્રશ્નોમાં શામેલ છે:

• કયા ભાગોને ઉપભોજ્ય ગણવામાં આવે છે?
• મશીન સાથે કયા સ્પેરપાર્ટ્સ પૂરા પાડવામાં આવે છે?
• વધારાના ભાગો કેવી રીતે ઓર્ડર કરવામાં આવે છે?
• ભાગ ઓળખવા માટે કઈ માહિતીની જરૂર છે?
• શું રિમોટ સેટઅપ સપોર્ટ ઉપલબ્ધ છે?
• શું ઓપરેટિંગ વિડિઓઝ ઉપલબ્ધ છે?
• વોરંટીમાં શું સમાવવામાં આવ્યું છે?
• કયા મુદ્દાઓ માટે સ્થળ પર સેવાની જરૂર છે?
• ટૂલિંગ કેવી રીતે સંગ્રહિત કરવું જોઈએ?
• કયા દસ્તાવેજો પૂરા પાડવામાં આવે છે?

COPAK ના વર્તમાન CP100D-25 પૃષ્ઠ પર ઓનલાઈન સપોર્ટ અને વિડીયો ટેકનિકલ સપોર્ટની યાદી છે. ક્વોટેશનમાં ચોક્કસ સેવા અવકાશની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

પાયલોટ ઉત્પાદનથી વાણિજ્યિક ઉત્પાદન સુધી

પીણાની બ્રાન્ડ મર્યાદિત સંખ્યામાં સીલબંધ કેનથી શરૂઆત કરી શકે છે અને પછીથી તેનું વિસ્તરણ કરી શકે છે. મશીનની શરૂઆતની પસંદગીમાં આનો વિચાર કરવો જોઈએ:

• વર્તમાન દૈનિક માંગ
• અપેક્ષિત વૃદ્ધિ
• ઉપલબ્ધ મજૂરી
• આયોજિત કેન ફોર્મેટ
• ભાવિ ભરણ સાધનો
• મોટી લાઇન માટે જગ્યા
• સાધનો માટેનું બજેટ
• ઉત્પાદન વિકાસ જરૂરિયાતો

કોમ્પેક્ટ ઓટોમેટિક મશીન બજાર પરીક્ષણ અને પ્રારંભિક વેચાણને ટેકો આપી શકે છે. વૃદ્ધિ માટે પાછળથી જરૂર પડી શકે છે:

• ઝડપી ભરણ
• ઓટોમેટિક ઢાંકણ ફીડિંગ
• કન્વેયર એકીકરણ
• તારીખ કોડિંગ
• નિરીક્ષણ સાધનો
• લેબલિંગ
• કાર્ટન પેકિંગ
• ઉચ્ચ-ઉત્પાદન સીલર

વ્યવસાયે એવી મશીન ખરીદવાનું ટાળવું જોઈએ જે તેની પુષ્ટિ થયેલ કેન અને ઢાંકણ સિસ્ટમને સપોર્ટ ન કરી શકે. તેણે એવી ઉત્પાદન લાઇનમાં રોકાણ કરવાનું પણ ટાળવું જોઈએ જે વાસ્તવિક ભરણ અને વેચાણ યોજના કરતાં ઘણી મોટી હોય.

ક્વોટેશનની વિનંતી કરતા પહેલા તૈયાર કરવા માટેની માહિતી

COPAK ને નીચેની માહિતી આપો:

• પીણાનો પ્રકાર
• કાર્બોનેટેડ અથવા બિન-કાર્બોનેટેડ સ્થિતિ
• ફીણ અથવા કણોની હાજરી
• પીણાની સ્નિગ્ધતા
• ભરણ તાપમાન
• પીઈટી કેન ક્ષમતા
• વ્યાસ કરી શકે છે
• ઊંચાઈ
• કેન ઓપનિંગ સ્પષ્ટીકરણ
• એલ્યુમિનિયમ ઢાંકણ સ્પષ્ટીકરણ
• ભૌતિક કેન અને ઢાંકણના નમૂનાઓ
• કલાક દીઠ જરૂરી આઉટપુટ
• દરરોજ જરૂરી આઉટપુટ
• ઉત્પાદન ફોર્મેટની સંખ્યા
• મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ભરવાની પદ્ધતિ
• પસંદગીનું ઓટોમેશન સ્તર
• ઉપલબ્ધ કાર્યસ્થળ
• સ્થાનિક વોલ્ટેજ અને આવર્તન
• ગંતવ્ય દેશ
• જરૂરી ટેકનિકલ સપોર્ટ
• લક્ષ્ય ખરીદી શેડ્યૂલ

ફોટા, રેખાંકનો અને નમૂનાઓ અસંગત ઉપકરણો પસંદ કરવાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.